ARGILLA ESPANSA

 

    L'Argilla Espansa per l'ingegneria civile                                                                                  

    L'argilla espansa è un aggregato naturale (certificato ANAB - giugno 2002) che si ottiene dalla cottura in forni rotanti di particolari argille. Dopo l'escavazione dalla cava, tali argille vengono lasciate stagionare per lunghi periodi all'aperto, affinché il tempo, le condizioni climatiche e meteorologiche effettuino una prima “pre-lavorazione” naturale. Una successiva lavorazione industriale, attraverso molazze, porta il materiale nelle condizioni di finezza e purezza ideali per la cottura. Attraverso un forno rotante l'argilla cruda, incontrando temperature sempre maggiori, per l'azione combinata dei gas che si sviluppano al suo interno e del movimento rotatorio, espande, nella fase quasi fluida, in forma di palline rotondeggianti.

    La ricerca, la tecnologia e l'esperienza permettono di controllare il grado di espansione che ottimizzi la qualità del prodotto finale. Il materiale incandescente viene quindi estratto dal forno e attraversa un “letto fluido” fatto di correnti d'aria che, oltre a raffreddare l'argilla espansa ne procurano l'ossidazione e quindi la clinkerizzazione della scorza esterna.

    In questo momento si completa la caratteristica fondamentale del prodotto argilla espansa: un nucleo interno poroso che garantisce la leggerezza, intrinsecamente legato ad una scorza esterna dura che garantisce la resistenza.

    Operando sulle temperature, sulla rotazione e su altri parametri, è possibile controllare, entro certi limiti, la densità e la curva granulometrica del prodotto finale.

    Il peso specifico in mucchio dell'argilla espansa è pari a circa 1/4 di quello di un tradizionale inerte di cava.

    In funzione delle caratteristiche, l'argilla espansa oggi in commercio può essere suddivisa in tre grandi famiglie:Leca^®; Leca^® Strutturale; Leca^® Terracotte.

Leca®
Granulometria	0 – 2	2 – 3	3 – 8
Densità kg/m3  ~	700	480	380
Rsistenza allo schiacciamento dei granuli (UNI 7549/7) N/mm2	4,5	2,5	1,5
Conducibilità termica a secco W/mK	–	0,10	0,09
Reazione al fuoco	Classe 0 (Incombustibile)

Leca® Strutturale
Granulometria	0 – 3	3 – 15	0 – 15
Densità kg/m3   ~	900	700	770
Rsistenza allo schiacciamento dei granuli (UNI 7549/7) N/mm2	10	4,5	6,0
Reazioneal fuoco	Classe 0 (Incombustibile)

 

    Le applicazioni dell'Argilla Espansa nel campo dell'ingegneria civile, risultano molteplici sia col materiale sfuso che per il confezionamento di cls con svariate caratteristiche, o nelle pavimentazioni stradali con particolari caratteristiche di sicurezza oltre ceh di dreenabilità e fonoassoberza, tra le principali applicazioni si possono individuare le seguenti:

 

Assistenza tecnica alla progettazione

    La commercializzazione di prodotti è solo una delle componenti del servizio che la N.T.A. srl (Nuove Tecnologie Ambientali) fornisce. Possiamo infatti provvedere, tramite il Ns ufficio tecnico, all’assistenza tecnica in ogni fase del progetto per permettere ai Nostri clienti di essere in grado di fare il miglior uso dei materiali impiegati, mettendo a disposizione voci di capitolato, analisi prezzi, capitolati speciali, disegni esecutivi con calcoli e relazioni sulle applicazioni con i Ns materiali.

    La N.T.A. srl è in grado di supportare tecnicamente, con idonei programmi di calcolo e tecnici qualificati, la scelta più adeguata dei materiali e tecnologie per la realizzazione delle soluzioni più idonee oltre che dal punto di vista tecnico anche per quanto riguarda l'aspetto economico ed ambientale nonchè realizzativo e di sicurezza.

    Per eventuali collaborazioni in progettazioni esecutive, in cui possono essere coinvolti direttamente i tecnici del nostro staff, si è disponibili ad esaminare le Vostre proposte per una proficua collaborazione tra professionisti.


Servizio informazioni

    Sono inoltre disponibili pubblicazioni, manuali, documentazione tecnica, guide per la posa in opera dei materiali e depliants in modo tale da fornire un supporto completo alla progettazione ed alla realizzazione dei lavori.

    Per informazioni dirette, eventuale materiale aggiuntivo o confronto su problematiche potete contattarci tramite E_mail all’indirizzo info@ntanet.it o per fax al numero 091/8112780 mentre direttamente via telefono, in orario ufficio, al numero 091/8113890.